發布日期：2020/5/11 8:46:20 瀏覽次數：

濕式高壓靜電除塵器又稱濕電除塵器，它是利用電力將氣體中的粉塵粒子分離出來的除塵設備，其具有結構簡單，性能穩定，除塵效果好等特點，在化工企業中被廣泛應用、焦化廠工業

工作原理圖：

荷電

工作狀態的電暈絲，周圍被淡藍色的電子暈（R= 4-7mm）包圍，這些高速電子不斷碰撞周圍的氣體分子、灰塵及焦油顆粒，氣體分子被撞擊后失去外圍的若干電子而本身變成正電荷團。在電場力的作用下，這些正電子荷團向電暈絲快速運動，運動過程中如與塵焦顆粒碰撞，那么塵焦顆粒將被吸附到電暈絲上形成陰極垢，而被電子碰撞后的塵焦顆粒則成為負電荷團，在電場力作用下向沉淀極方向做加速運動，通常把塵焦顆粒與電暈絲放出的電子及空間負電荷團結合的過程稱為“荷電”。

荷電是塵焦顆粒定向移動的前提，在很大程度上決定了除塵效率，電暈絲的半徑越小，電暈半徑及場強越大，荷電幾率越高，在保證抗拉強度的前提下，應盡可能選取規格較細的電暈絲，這樣即可在較低的二次電壓下獲得較好的荷電率。

我廠DC－8.8濕式電濾器的電暈絲原采用φ4鎳鉻合金，此次改造嘗試用φ3的1Cr18Ni9Ti合金絲替代，并將吊鉤、吊環及漏斗統一由鍍鋅件更換為不銹鋼件，減小了由于鋼鐵銹蝕而引起的異常放電。經過試運行，設備穩定性大為增強。

定向移動

荷電后的塵焦顆粒在非均布電場中做變加速運動，其到達沉淀極的時間只要小于煤氣在沉淀管內停留時間即可達到除塵目的。定向移動時間不僅和運動顆粒的質量、電荷有關系而且隨二次峰值電壓的增高而縮短。

電暈功率和電暈電流通常在接近火花放電運行范圍內都隨電壓的升高而急劇增加，通過計算，電濾器的峰值電壓每增加1％，電流就增加5％，電暈功率增加5.5％，因此運行電壓峰值每提高1KV，收塵效率就能提高許多。所以從理論上來講，二次電壓越高除塵效率越好，但在實際中，由于設備制造、工藝限制等原因，電濾器的工作電壓一般為40－80KV。

針對粗煤氣的溫度、流量自動調整高壓電源的輸出電壓和電流，使火花率一直保持最佳（臨近放電而又未發生放電時），不僅使操作簡便準確，而且除塵效率大為提高。

粘附

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內壁上，在干式除塵狀態下，塵焦的最大堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。

對這種情況在設計上要求沉淀管內壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發分較低（＜5）的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現二次揚塵現象，即粘附在沉淀管內壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

沖洗

電濾器采用連續沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。

連續沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產生水花，導致瞬間放電，使二次電流調不上來，影響正常除塵，因此我們取消了連續沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節約了大量用水。

通過對電濾器的改造，現電濾器收塵效率一保持在99％左右，真正了達到長期、穩定、高效運行。

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